Appareils de mesure impression

Appareils de mesure pour l'impression et les processus industriels

Aufer Solutions propose une gamme d’appareils de mesure pour la flexographie, l’héliogravure et la galvanoplastie, outils indispensables pour garantir la qualité, l’uniformité et la cohérence à chaque étape du processus de production. Ces dispositifs permettent de contrôler des paramètres critiques tels que la densité de l’encre, la température, l’épaisseur des revêtements ou l’intensité de la couleur, garantissant ainsi des résultats fiables et reproductibles.

Nous travaillons avec des fabricants de référence qui développent des équipements de haute précision adaptés aux normes actuelles de l’industrie graphique et industrielle.

Types d'appareils de mesure

  • Densitomètres d’encre : ils mesurent la densité et la température de l’encre et aident à contrôler la cohérence des couleurs lors de l’impression.

  • Concentromètres : ils permettent de contrôler vos processus.

  • Jauge d’épaisseur : contrôle l’épaisseur des revêtements métalliques ou des films protecteurs.

Avantages de nos appareils de mesure

  • Précision et fiabilité
    Des résultats constants qui garantissent la qualité de l’impression et du revêtement.

  • Réduction des déchets
    En détectant les variations à temps, on évite les erreurs dans les grands tirages.

  • Amélioration de la productivité
    Réglages rapides et fiables sur la machine qui réduisent les temps d’arrêt.

  • Conformité aux normes
    Équipements conçus selon les normes internationales de contrôle qualité.

Applications des appareils de mesure

  • Contrôle qualité dans l’impression flexographique et l’héliogravure.

  • Verificación de uniformidad en procesos de galvanotecnia y recubrimientos.

  • Calibrage des machines dans les ateliers de production graphique.

Questions fréquentes sur les appareils de mesure

¿Por qué es importante medir el espesor de recubrimientos?

Parce qu’il garantit que les pièces bénéficient d’une protection, d’un aspect et d’une conductivité adéquats en fonction du processus de galvanisation ou d’anodisation.

Oui, de nombreux modèles actuels offrent une connectivité avec des logiciels de gestion et de contrôle qualité.

Il maintient la fluidité adéquate de l’encre, évitant ainsi les problèmes de couverture, de séchage ou de variations dans la couleur finale.